Mecanizado de piezas de fundición y forjado
La compañía ha llevado a cabo durante mucho tiempo la cooperación de I + D e intercambios técnicos sobre temas mecánicos relacionados con el procesamiento con principales colegios y universidades, proporcionando una fuerte reserva de capacidad técnica y garantía de recursos humanos para el desarrollo de la empresa. Proporciona servicios técnicos únicos como soldadura. , mecanizado de precisión y pulverización superficial para piezas medianas y grandes, piezas de alta precisión y componentes estructurales funcionales de equipos de gama media y alta. El equipo de prueba de soporte incluye tres coordenadas, altímetro, altímetro, Probador de dureza, medidor de espesor de recubrimiento, etc.
Por qué elegirnos
Talento profesional
La compañía otorga gran importancia a la mejora de las capacidades técnicas y la introducción y capacitación de talentos. En la actualidad, hay más de 500 empleados, y más del 90% de ellos tienen títulos universitarios o más.
Capacidad de producción
Estamos comprometidos con el mecanizado de precisión, con una planificación de procesos experimentada y el dominio de la programación y los estándares de fabricación para componentes de precisión. Podemos proporcionar a los clientes servicios y soluciones integrales de soporte técnico. Tenemos una relación cooperativa a largo plazo estable con los proveedores.
Nuestro servicio
DeMark se adhiere a la filosofía comercial de calidad, innovación y servicio, proceso de fabricación estricto, calidad de rendimiento confiable y tecnología de procesos de fabricación maduros.
Mi fábrica
Demark (Zhejiang) Precision Technology Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que brinda a los clientes servicios profesionales de mecanizado de alta precisión.
Tipos de servicio de mecanizado CNC de fundición y forjación CNC
Las piezas de fundición y forjado producidas por nuestra empresa incluyen principalmente los siguientes tipos:
Cámara de corte
La cámara de corte se usa principalmente para cortar silicio solar monocristalino, silicio policristalino y otros materiales. Es particularmente adecuado para el corte eficiente de obleas de silicio de gran tamaño, como 182 × 182 mm, 182 × 210 mm, 210 × 210 mm, 230 × 230 mm y 210 medianas.
Caja de hierro fundido gris
Brindamos un servicio completo que incluye fundición, mecanizado, tratamiento térmico y tratamiento de superficie.
Caja de fundición de hierro gris personalizado Cabras de mecanizado de metal de fundición de arena HT250 HT200 FUNDIA DE HIERRO CASTILLO DUTIL
Marco de rodillos de piezas de hierro fundido gris
El equipo de corte de múltiples alambres CX3625 se utiliza principalmente para el corte recto de materiales metálicos, incluidas las piezas de hierro fundido gris. Su diseño de cinco rolas permite las funciones de corte y cuadrado, lo que lo hace ideal para aplicaciones de corte de precisión.
Ventajas de reparar y forjar piezas
La cámara de corte tiene muchas ventajas, que incluyen:
Bien adecuado para piezas más pesadas con secciones transversales gruesas.
Minimiza el tamaño de las "mordeduras"
Permite que las piezas caigan en el área de corte antes de la intersección de cuchillos para crear una acción de autoalimentación.
Puede procesar volúmenes más grandes de piezas menos densas con una máquina más pequeña.
Limita la mordida que es necesaria para piezas de paredes de alta densidad más gruesas
El propósito general permite una mejor ingestión sin morder demasiado
La versión de cuchillo de cama elevado procesa piezas y purgas pesadas
La caja de hierro fundido gris tiene muchas ventajas, que incluyen:
Alta resistencia a la compresión:Esta resistencia se define por la resistencia de cualquier metal o aleación para resistir su fuerza de compresión. Los planchas de fundición gris tienen una alta resistencia a la compresión y, por lo tanto, se usan ampliamente para columnas en edificios.
Resistencia a la tracción:Hay diferentes variedades de hierro fundido gris, y sus resistencias a la tracción varían en consecuencia.
Resistencia a la deformación:El hierro fundido gris es altamente resistente a la deformación y proporciona un marco fuerte.
Bajo punto de fusión:El hierro fundido gris tiene un punto de fusión bajo - 1140 ºC a 1200 ºC.
Resistencia a la oxidación:El hierro fundido gris es altamente resistente al óxido, que se forma por la reacción de oxígeno y hierro. Es la solución perfecta para evitar problemas de corrosión.
Bajo costo:Una de las muchas ventajas es la capacidad del hierro fundido gris para producir estructuras complejas a un costo relativamente bajo. Debido a su bajo precio, las fundiciones de hierro gris son comunes.
Buena capacidad de vibración/amortiguación:El hierro fundido gris también tiene excelentes capacidades de vibración/amortiguación, lo que lo hace adecuado para aplicaciones mecánicas y de recinto.
Capacidad para soportar el ciclo térmico:Los fundiciones de hierro gris son capaces de resistir el ciclo térmico. El ciclo térmico es cuando un componente cambia de un lado a otro entre temperaturas más altas y más bajas.
El marco de rodillos de piezas de hierro fundido gris tiene muchas ventajas, que incluyen:
Rentable:En comparación con el hierro y el acero dúctil, el hierro gris tiene un costo de producción más bajo, por lo tanto, se puede usar de manera efectiva en la producción de grandes cantidades o proyectos de fabricación complejos.
Estabilidad térmica:Otro uso de hierro fundido gris es capaz de estar de pie de estrés por calor sin deformación, por lo tanto, es aplicable para su uso en motores y hornos.
Alta resistencia a la compresión:La fundición de hierro gris es la capacidad de mantener tensiones de compresión, lo que lo hace ideal para estructuras de carga en la construcción y las industrias.
Amortiguación de vibración:Las propiedades adicionales de hierro gris son sus excelentes características de amortiguación, lo que también significa bajos niveles de ruido cuando las piezas están en uso y durabilidad de las piezas que sufren estrés mecánico.
Hierro (Fe)
El hierro sirve como matriz en hierro fundido gris, proporcionando integridad estructural y resistencia mecánica. Es el elemento más abundante en la aleación y forma la base de su composición.
Carbono (c)
El carbono es un elemento de aleación crítica en el hierro fundido gris, que generalmente comprende del 2.5% al 4% de su composición. El carbono existe en dos formas dentro de la aleación: como copos de grafito y como átomos de carbono disuelto en la matriz de hierro.
Silicio (Si)
El silicio es otro elemento esencial en el hierro fundido gris, generalmente presente en concentraciones que van del 1% al 3%. El silicio promueve la formación de copos de grafito y mejora la fluidez del hierro fundido durante la fundición.
Usos del marco de rodillos de piezas de hierro fundido gris
Sector automotriz
El hierro fundido grises encuentra un uso extenso en la industria automotriz para varios componentes debido a su excelente combinación de propiedades.
Industria de la construcción
En el sector de la construcción, el hierro fundido gris se utiliza para varios elementos estructurales y decorativos debido a su durabilidad y versatilidad.
Maquinaria y herramientas
El hierro fundido gris es indispensable en la industria de maquinaria y herramientas para varios componentes y equipos.
Tratamiento térmico de la caja de hierro fundido gris
Recocido para alivio del estrés
Para eliminar el estrés residual de la fundición, estabilizar sus dimensiones geométricas y reducir o eliminar la distorsión causada por el corte, la fundición debe ser recocida aliviada por el estrés.
Recocido de grafitización
Si no hay cemento eutéctico en la fundición o su cantidad es pequeña, se puede realizar el recocido de grafitización de baja temperatura; Cuando la cantidad de cemento eutéctico en la fundición es grande, se debe realizar recocido de grafitización de alta temperatura.
Normalización
El propósito de normalizar el hierro fundido gris es mejorar la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste de las fundiciones, o como un tratamiento térmico preparatorio para el enfriamiento de la superficie para mejorar la estructura de la matriz.
Apagado y templado
El proceso de enfriamiento es calentar la fundición a una temperatura del límite superior AC1 + 30 ~ 50 grados, generalmente 850 ~ 900 grados, de modo que la estructura se transforma en austenita, y se mantiene a esta temperatura, y luego se enfría, generalmente usando enfriamiento de aceite.
Certificado de empresa
