Mecanizado de piezas estructurales soldadas
La compañía ha llevado a cabo durante mucho tiempo la cooperación de I + D e intercambios técnicos sobre temas mecánicos relacionados con el procesamiento con principales colegios y universidades, proporcionando una fuerte reserva de capacidad técnica y garantía de recursos humanos para el desarrollo de la empresa. Proporciona servicios técnicos únicos como soldadura. , mecanizado de precisión y pulverización superficial para piezas medianas y grandes, piezas de alta precisión y componentes estructurales funcionales de equipos de mediana y alta gama. El equipo de prueba de soporte incluye tres coordenadas, altímetro, altímetro, Probador de dureza, medidor de espesor de recubrimiento, etc.
Por qué elegirnos
Talento profesional
La compañía otorga gran importancia a la mejora de las capacidades técnicas y la introducción y capacitación de talentos. En la actualidad, hay más de 500 empleados, y más del 90% de ellos tienen títulos universitarios o más.
Capacidad de producción
Estamos comprometidos con el mecanizado de precisión, con una planificación de procesos experimentada y el dominio de la programación y los estándares de fabricación para componentes de precisión. Podemos proporcionar a los clientes servicios y soluciones integrales de soporte técnico. Tenemos una relación cooperativa a largo plazo estable con los proveedores.
Nuestro servicio
DeMark se adhiere a la filosofía comercial de calidad, innovación y servicio, proceso de fabricación estricto, calidad de rendimiento confiable y tecnología de procesos de fabricación maduros.
Mi fábrica
Demark (Zhejiang) Precision Technology Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que brinda a los clientes servicios profesionales de mecanizado de alta precisión.
Hay muchos tipos de piezas estructurales soldadas, y los procesos y requisitos de producción también son diferentes. Los accesorios de soldadura y las máquinas de desplazamiento correspondientes también son muy diferentes en forma, principio de trabajo y requisitos técnicos. Con la expansión del rango de aplicación de piezas estructurales soldadas y la mejora del nivel de mecanización y automatización de la producción de soldadura, los tipos de equipos mecánicos auxiliares, como accesorios y máquinas de desplazamiento utilizadas en la producción de piezas estructurales soldadas, también continuarán aumentando . Según el uso de estos equipos mecánicos auxiliares o equipos de proceso de soldadura, se puede dividir en cuatro categorías: accesorio de soldadura, maquinaria de desplazamiento de soldadura, maquinaria combinada de procesos de soldadura y equipo auxiliar de soldadura. La plantilla utilizada para ensamblar y colocar la pieza de trabajo se llama plantilla; La plantilla utilizada para soldar la pieza de trabajo se llama plantilla de soldadura, y la plantilla utilizada para ensamblar y soldar se llama plantilla de soldadura de montaje. Se llaman colectivamente accesorios de soldadura. Los accesorios de soldadura se dividen en seis categorías de acuerdo con la fuente de energía: accesorios manuales, accesorios neumáticos, accesorios hidráulicos, accesorios magnéticos, accesorios de vacío y accesorios eléctricos.
Ventajas de piezas estructurales soldadas
Fortaleza
Las juntas soldadas pueden proporcionar alta resistencia, a menudo comparable o excediendo la resistencia de los materiales base que se unen.
Flexibilidad
La soldadura permite la fabricación de formas y estructuras complejas, proporcionando a los diseñadores flexibilidad en la creación de soluciones personalizadas para adaptarse a las necesidades específicas.
Rentabilidad
La soldadura a menudo puede ser un método rentable para unir materiales en comparación con alternativas como la fijación mecánica o la unión adhesiva.
Eficiencia
Los procesos de soldadura pueden ser altamente eficientes, lo que permite la producción rápida de grandes cantidades de piezas o estructuras.
Ahorro de peso
Las juntas soldadas se pueden diseñar para minimizar el exceso de material, lo que resulta en estructuras de peso más ligeras en comparación con los métodos de unión alternativos.
Estética mejorada
Las juntas soldadas a menudo pueden proporcionar una apariencia más limpia y más estéticamente agradable en comparación con otros métodos de unión.
Durabilidad
Cuando se realizan correctamente, las juntas soldadas pueden exhibir una excelente durabilidad y resistencia a la fatiga, la corrosión y otras formas de degradación.
Perforación
Las juntas soldadas pueden crear conexiones perfectas entre las partes, reduciendo la probabilidad de concentraciones de estrés o puntos débiles que pueden comprometer la integridad de la estructura.
Especificaciones de procedimiento de piezas estructurales soldadas
Diseño conjunto
El diseño de la junta determina cómo están conectadas dos o más piezas de metal. Los tipos de juntas comunes en soldadura estructural incluyen juntas de tope, juntas de filete, juntas de regazo y juntas en T.
Preparación y ajuste
La preparación adecuada de las superficies articulares es esencial para lograr soldaduras de calidad. Esto incluye limpiar las superficies metálicas, garantizar el ajuste adecuado de las piezas para soldar y mantener la brecha correcta y la alineación entre ellas.
Posiciones de soldadura
La soldadura estructural puede implicar soldadura en varias posiciones, incluidas las planas, horizontales, verticales y superiores. Los soldadores deben ser expertos en la soldadura en diferentes posiciones para satisfacer las demandas de los componentes estructurales específicos.
Control e inspección de calidad
La soldadura estructural requiere estrictas medidas de control de calidad. Las inspecciones se realizan durante y después de la soldadura para garantizar el cumplimiento de los estándares y códigos específicos.
Seguridad
La seguridad es primordial en la soldadura estructural. Los soldadores deben usar equipos de protección personal (PPE), seguir protocolos de seguridad y tener en cuenta los peligros potenciales asociados con la soldadura, como los humos, la radiación de arco y los riesgos eléctricos.
Materiales principales de piezas estructurales soldadas
Las partes de las piezas estructurales soldadas están hechas principalmente de materiales de metal (sábanas y perfiles) como espacios en blanco, y una pequeña cantidad de piezas de fundición, perdiciones y estampillas se usan como espacios en blanco. La mayoría de este último se puede soldar directamente, excepto algunos procesos que requieren mecanizado, corte (blaning), procesamiento de bordes, formación y flexión, y limpieza de bisel antes de soldar.
La carga de trabajo de procesamiento de material metálico ocupa una proporción considerable en la producción de soldadura. Por ejemplo, en piezas estructurales de soldadura de maquinaria pesada, representa aproximadamente el 25% al 60% de todas las horas de procesamiento. Por lo tanto, mejorar el nivel de mecanización de la tecnología de procesamiento de materiales y la adopción de métodos de procesamiento avanzados juegan un papel importante en la mejora de la calidad del procesamiento y la productividad laboral.
Aplicación de piezas estructurales soldadas
Fabricación y aeroespacial
Las industrias de fabricación y aeroespaciales dependen de la soldadura estructural para crear todo, desde maquinaria industrial hasta aviones. Los soldadores en estos campos trabajan con varios metales, incluidos el aluminio y el titanio, y deben cumplir con los rigurosos estándares de seguridad.
Sectores de petróleo, gas y energía
Los soldadores estructurales son esenciales en la industria del petróleo y el gas para la construcción y mantenimiento de tuberías, plataformas de perforación e infraestructura relacionada.
Automotriz y transporte
En los sectores automotriz y de transporte, los soldadores estructurales contribuyen a la fabricación de piezas y conjuntos que componen vehículos, trenes y otros modos de transporte.
Certificado de empresa
